Bearbeitungsbeispiele
Die hohe Genauigkeit und Qualität der Seibu-Maschinen sind das Resultat der durchdachten Konstruktion und der sorgfältigen Fertigung. Fast wie in einer Manufaktur schaffen die hervorragend ausgebildeten Spezialisten im Werk in Fukuoka/Japan exzellente Produkte mit höchstem technischem Anspruch.
Kombinationsschnitt
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 100 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 8h 30m
Oberfläche: Rz 2,0 µm
Bearbeitung:
Passgenauer Kombinationsschnitt hoher Einzelteile.
Schneidhöhe: 100 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 8h 30m
Oberfläche: Rz 2,0 µm
Bearbeitung:
Passgenauer Kombinationsschnitt hoher Einzelteile.
Kombinationsschnitt
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 60 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 50h 30m
Oberfläche: Rz 2,0 µm
Bearbeitung:
Passgenauer Kombinationsschnitt verzahnter Einzelteile.
Schneidhöhe: 60 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 50h 30m
Oberfläche: Rz 2,0 µm
Bearbeitung:
Passgenauer Kombinationsschnitt verzahnter Einzelteile.
45°-Konik
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 40 mm
Verwendeter Draht: beschichtet 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 3
Schneidzeit: 5h
Oberfläche: Rz 4,5 µm
Bearbeitung:
45°-Konik
Schneidhöhe: 40 mm
Verwendeter Draht: beschichtet 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 3
Schneidzeit: 5h
Oberfläche: Rz 4,5 µm
Bearbeitung:
45°-Konik
Präzisionsraster
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 15 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 7
Schneidzeit: 48h
Oberfläche: Rz 1,4 µm
Bearbeitung:
Hochgenauigkeitsschnitt auf 500mm, Maßtoleranz innerhalb +/-2µm
Schneidhöhe: 15 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 7
Schneidzeit: 48h
Oberfläche: Rz 1,4 µm
Bearbeitung:
Hochgenauigkeitsschnitt auf 500mm, Maßtoleranz innerhalb +/-2µm
Zwei Ringe
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 10h 24m
Oberfläche: Ra 0,2 µm / Rz 1,8µm
Passung einseitig mit 1µm Spalt geschnitten
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 10h 24m
Oberfläche: Ra 0,2 µm / Rz 1,8µm
Passung einseitig mit 1µm Spalt geschnitten
Feine Oberfläche
Werkstückmaterial: Hartmetall RFF20
Schneidhöhe: 20 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 8
Schneidzeit: 2h
Oberfläche: Rz 0,4µm
Bearbeitung:
Sehr feine Oberfläche in Hartmetall
Schneidhöhe: 20 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 8
Schneidzeit: 2h
Oberfläche: Rz 0,4µm
Bearbeitung:
Sehr feine Oberfläche in Hartmetall
Feine Oberfläche
Werkstückmaterial: VGH2
Schneidhöhe: 65 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 10
Schneidzeit: 1h 48m
Oberfläche: Rz 0,44 µm
Bearbeitung:
Sehr feine Oberfläche in Hartmetall
Schneidhöhe: 65 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 10
Schneidzeit: 1h 48m
Oberfläche: Rz 0,44 µm
Bearbeitung:
Sehr feine Oberfläche in Hartmetall
Dreiecksflächen
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 30 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 25h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Gleichseitige Dreiecksflächen,
Durchmesser der Verbindungen: 0,3mm
Schneidhöhe: 30 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 25h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Gleichseitige Dreiecksflächen,
Durchmesser der Verbindungen: 0,3mm
Feinwaben
Werkstückmaterial: WC
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 7
Schneidzeit: 12h
Oberfläche: Rz 1,0 µm
Bearbeitung:
Schneiden von Waben mit Wanddicke 30 µm.
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: MS 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 7
Schneidzeit: 12h
Oberfläche: Rz 1,0 µm
Bearbeitung:
Schneiden von Waben mit Wanddicke 30 µm.
Präzisions-Verbindungsstifte
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 20 mm
Verwendeter Draht: 0,1 mm
Anzahl Schnitte: 10
Schneidzeit: 19h 30m
Oberfläche: Ra 0,09 µm / Rz 0,88µm
Konturgenauigkeit ±2µm
Extrem gute Geradheit durch modernste Servo-Technik
Schneidhöhe: 20 mm
Verwendeter Draht: 0,1 mm
Anzahl Schnitte: 10
Schneidzeit: 19h 30m
Oberfläche: Ra 0,09 µm / Rz 0,88µm
Konturgenauigkeit ±2µm
Extrem gute Geradheit durch modernste Servo-Technik
Feinschlitze
Werkstückmaterial: KD20
Schneidhöhe: 3 mm
Verwendeter Draht: SP 0,05 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 72h
Oberfläche: Rz 1,4 µm
Bearbeitung:
Feinste Schlitze in Hartmetall
Breite 0,12 mm, Länge 7 mm, Abstand 0,25 mm
Schneidhöhe: 3 mm
Verwendeter Draht: SP 0,05 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 72h
Oberfläche: Rz 1,4 µm
Bearbeitung:
Feinste Schlitze in Hartmetall
Breite 0,12 mm, Länge 7 mm, Abstand 0,25 mm
4-Achsen-Kombinationsschnitt
Werkstückmaterial: SUS430
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 9h 10m
Oberfläche: Ra 0,22 µm / Rz 2,0 µm
Die Form besteht aus mehreren gestapelten Platten.
Jede Platte wurde einzeln komplett geschnitten.
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 9h 10m
Oberfläche: Ra 0,22 µm / Rz 2,0 µm
Die Form besteht aus mehreren gestapelten Platten.
Jede Platte wurde einzeln komplett geschnitten.
Core Stitch bei dünnen Werkstücken
Werkstückmaterial: Hartmetall RG3
Schneidhöhe: 1 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 1
Schneidzeit: 58m
Oberfläche: Ra 0,19 µm / Rz 1,6µm
Core Stitch ist normalerweise ab 10mm Schneidhöhe einsetzbar. Hier wurde die Funktion bei nur 1mm Schneidhöhe erfolgreich angewendet.
Schneidhöhe: 1 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 1
Schneidzeit: 58m
Oberfläche: Ra 0,19 µm / Rz 1,6µm
Core Stitch ist normalerweise ab 10mm Schneidhöhe einsetzbar. Hier wurde die Funktion bei nur 1mm Schneidhöhe erfolgreich angewendet.
Wechselnde Schneidhöhen
Werkstückmaterial: Edelstahl
Schneidhöhe: 40 mm
Verwendeter Draht: 0,25 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 12h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Konturgenauigkeit ±3µm
Würfel allseitig mit quadratischen Durchbrüchen versehen. Durch bereits geschnittene Durchbrüche entstehen im Verlauf der Bearbeitung große und plötzliche
Änderungen der Schneidhöhe. Die hohe Präzision wird dennoch sichergestellt durch automatische Dickenkontrolle SEIBUPro.
Schneidhöhe: 40 mm
Verwendeter Draht: 0,25 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 12h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Konturgenauigkeit ±3µm
Würfel allseitig mit quadratischen Durchbrüchen versehen. Durch bereits geschnittene Durchbrüche entstehen im Verlauf der Bearbeitung große und plötzliche
Änderungen der Schneidhöhe. Die hohe Präzision wird dennoch sichergestellt durch automatische Dickenkontrolle SEIBUPro.
Hochgenaue Konik
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 100 mm
Verwendeter Draht: 0,25 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 4h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Konturgenauigkeit ±3µm
Die neue Korrekturfunktion für Konikschnitt gleicht die Drahtbiegung und die Verschiebung der Anlagepunkte aus und ermöglicht hochpräzise Konturen ohne zusätzliche und aufwändige Geometrieanpassungen.
Schneidhöhe: 100 mm
Verwendeter Draht: 0,25 mm
Anzahl Schnitte: 4
Schneidzeit: 4h
Oberfläche: Ra 0,3 µm / Rz 2,8µm
Konturgenauigkeit ±3µm
Die neue Korrekturfunktion für Konikschnitt gleicht die Drahtbiegung und die Verschiebung der Anlagepunkte aus und ermöglicht hochpräzise Konturen ohne zusätzliche und aufwändige Geometrieanpassungen.
Feinstschlichten
Werkstückmaterial: SKD11
Schneidhöhe: 30 mm
Verwendeter Draht: 0,1 mm
Anzahl Schnitte: 9
Schneidzeit: 3h
Oberfläche: Ra 0,06 µm / Rz 0,5µm
Feinste Oberflächen können bei Seibu wesentlich schneller
und mit weniger Schnitten erzeugt werden, als üblich.
Schneidhöhe: 30 mm
Verwendeter Draht: 0,1 mm
Anzahl Schnitte: 9
Schneidzeit: 3h
Oberfläche: Ra 0,06 µm / Rz 0,5µm
Feinste Oberflächen können bei Seibu wesentlich schneller
und mit weniger Schnitten erzeugt werden, als üblich.
Planetengetriebe
Werkstückmaterial: SUS430
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 25h 30m
Oberfläche: Ra 0,26 µm / Rz 2,2µm
Konturgenauigkeit ±2µm
Bearbeitung:
Alle Oberflächen geschlichtet
Aufbau:
Sonnenrad, 8 Planetenräder, Hohlrad, Welle
Zahnform:
Modul 0,4 / Eingriffswinkel 20°
Zähnezahl:
Sonnenrad 80, Planetenräder 40, Hohlrad 120
Schneidhöhe: 10 mm
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 25h 30m
Oberfläche: Ra 0,26 µm / Rz 2,2µm
Konturgenauigkeit ±2µm
Bearbeitung:
Alle Oberflächen geschlichtet
Aufbau:
Sonnenrad, 8 Planetenräder, Hohlrad, Welle
Zahnform:
Modul 0,4 / Eingriffswinkel 20°
Zähnezahl:
Sonnenrad 80, Planetenräder 40, Hohlrad 120
Modell der M-50B im Maßstab 1:16
Werkstückmaterial: SKD11
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 22h
Oberfläche: Ra 0,2 µm / Rz 1,8µm
Anzahl Programme: 35
Maßstabsgetreues, zerlegbares Modell einer realen Maschine.
Alle sichtbaren Flächen wurden mit 5 Schnitten
erzeugt.
Alle Achsen sind bewegbar, die Tür des Arbeitsbehälters kann manuell geöffnet, geschlossen und verriegelt werden.
Verwendeter Draht: 0,2 mm
Anzahl Schnitte: 5
Schneidzeit: 22h
Oberfläche: Ra 0,2 µm / Rz 1,8µm
Anzahl Programme: 35
Maßstabsgetreues, zerlegbares Modell einer realen Maschine.
Alle sichtbaren Flächen wurden mit 5 Schnitten
erzeugt.
Alle Achsen sind bewegbar, die Tür des Arbeitsbehälters kann manuell geöffnet, geschlossen und verriegelt werden.